牢記催化劑窯爐的幾個操作技巧
[2022-5-30 14:18:03]
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  催化劑窯爐在進行生產工作時,有時會出現產質量不佳、不達標等等問題,從而給廠家帶來損失,還可能會耽誤產品的交付。所以在生產中掌握好窯爐操作的幾個技巧是非常重要的。
  1、磚垛間距過大,造成兩窯車其間燃燒空間增大,其中它們間距350毫米為得體;
  2、不適度的延長燒成時日和調動煅燒氣溫,應保持每車磚有規定的燒成時日和燒成氣溫;
  3、催化劑窯爐的兩側氣溫,壓力不平均而造成一側過(欠)火現象,應適度調隨和壓力平行;
  4、排煙機抽力偏大,或者燒成帶后塵氣溫偏高,還原氛圍較強,采納微正壓操作,安定燒成軌制;
  5、窯車頂部離窯頂空子大或者頂部裝磚過稀,引用方法是裝磚時留有200~300毫米空子,做到上密下??;
  6、引用重油油料燒成時,如操縱失當,催化劑窯爐兩極氣溫易于偏高,從而燒成時,燒成帶后塵的燒嘴應在減油狀態操作。燒成磚發生啞音或者細而長得裂紋(冷裂)廢品,緣由是冷卻速度過快,此時應操縱冷卻帶氣態的倒流和冷卻速度,特別要操縱卻帶前部三是車位處的冷卻速度,這一車位的氣溫應不低于1100℃。
  催化劑窯爐在進行生產中,對其溫度控制不好,燒出的產品就不合格,容易造成廢品,不僅造成了材料的嚴重浪費,而且還直接增加了生產成本,所以操作人員熟悉掌握操作方法及技巧很重要。